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數(shù)控火焰等離子切割機(jī)使用方法和技巧掌握最快方法

1、切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始；盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間；起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、噴嘴不要過(guò)載使用；讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為。

4、采用合理的切距；按照使用說(shuō)明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)；切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開(kāi)始切割；

8、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60%（例國(guó)產(chǎn)等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為，但一般正常切割厚度只有15—)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護(hù)割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說(shuō)：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機(jī)的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但最主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會(huì)有極大的提高。

當(dāng)然，操作數(shù)控等離子切割機(jī)的時(shí)候，涉及到等離子切割的時(shí)候，大家不得不注意等離子切割的缺點(diǎn)所在，其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

1、切割以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2、切割厚板時(shí)，割口成V型。

3、使用清零按鈕，將當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為切割起點(diǎn)。

4、按割炬自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

4、選擇好使用的割炬，將割炬移動(dòng)到切割起點(diǎn)。

5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調(diào)整等離子的電流、弧壓和切割速度。

6、按機(jī)床啟動(dòng)按鈕。此時(shí)，等離子開(kāi)始切割

注意：在切割過(guò)程中，你可調(diào)整切割速度，等離子電流、電壓，以達(dá)到較好的切割效果。當(dāng)割炬移動(dòng)到鋼板邊緣時(shí)，自動(dòng)調(diào)高必須關(guān)閉，以免割炬碰撞。